发布日期:2020-04-01 14:09 来源:中国诚信企业公示网
成型料性是玻璃成型工序过程必须受控的关键性管制指标。料性困扰带来的眼睛看得见的就是成型缺陷。无论是何种基础类型的玻璃、何种成型方式,在配方设计与调整中都会面临料性的受控问题。3月15日,国联云玻璃直播特邀江苏励清光电科技有限公司中级/研发工程师何旭远,以容器玻璃为例为大家详解玻璃成型料性的配方设计与调整实践。那么行业大咖如何指导大家“治疗”玻璃成型料性相关内容的疑难杂症,一起来看!
何旭远,中国硅酸盐学会玻璃分会窑炉专委员会专家委员、上海硅酸盐学会窑炉与设备专委会专家委员、全国轻工行业中小企业公共服务示范平台专委会玻璃专家;在行业期刊及研讨会发表研究类、工艺类论文36篇;自主研发《玻璃配方优化设计系统》、《玻璃配方设计与调整系统(GFDA-SYSTEM)》计算机软件并获国家版权局软件著作权登记证书;擅长玻璃原料检测、玻璃原料品控标准拟定、玻璃配方设计与调整、玻璃工艺过程控制、玻璃配方软件定制研发、新材料新技术新工艺研发等。(部分简介)
本次玻璃直播课堂,何老师就玻璃成型料性的相关内容主要分为五个板块分享——介绍成型料性的影响要因及含义;根据温度曲线简单进行料性的量化评估(量化指标及核算);分析料性与成型缺陷(识别特征及成型缺陷);重点讲解料性的设计考量(基本要求及考量要素)与料性的配方调整(与设计组成的关系、调整模式及经验调整带来的隐性变化) 。
何老师指出玻璃成型过程中的成型与定型都与粘度系数有关,在较高温度范围内粘度的增长速率较缓慢,随着温度降低,粘度呈指数曲线增加,粘度-温度曲线呈弯曲状,适宜的成型范围就是粘度-温度曲线上的弯曲部分,粘度范围大约在dPa·s。由于成型方法不同,初始的成型温度(供料温度)也不尽相同,即便是相同的成型方法,因机速和产品规格不同,成型时对玻璃液的温度也有不同的要求。在实际操作过程中,成型人员都会根据实际情况调整供料温度。
在讲解料性设计考量时,何老师重点提到需了解产线相关硬件设备现状及产品状况,主要有如下要素:
1)供料机组的数量。供料机组越多,机速就会越慢,单条机组供料量就越少,配方需要设计为“长性”玻璃,即料性要偏短。
2)成型设备自动化程度。成型设备自动化程度越高,机速就会越快,配方需要设计“短性”玻璃,即料性要偏短。
3)产品成型方式。人工成型机速慢,配方需设计成“慢凝固”的“长性”玻璃;反之,机械成型需设计 “短性”玻璃。
4)产品造型的复杂程度。产品造型设计越复杂,成型机速会越慢,配方需设计成“长性”玻璃,以规避成型缺陷。造型简单的产品通常机速较快,宜设计成“短性”玻璃。
5)跟成型相关的粘度-温度特征点。
对于料性与配方组成关系,也给出了说明:不同的基础玻璃类型、相同的组分及含量范围对料性的影响程度是不同的,在实际工作中,需根据基础玻璃类型和成型条件做客观分析和调整,以适应生产工艺的需要。不同的成型方式对成型料性受控指标的选择也不尽相同,如容器玻璃可以RMS作为受控指标,浮法玻璃多以硬化速率作为受控指标等。
最后何老师在料性的配方调整方面与大家分享了料性调整时机原则——料性决定机速,二者需要适配;当料性不适应机速时:可以调整料性适应机速;也可以调整机速适应料性。当成型及相关工序调整仍无法改善当前缺陷时,即面临配方料性调整的问题。反之,当料性调整无法改善当前成型缺陷时则需追溯其它相关原因。
技术案例分享、配方设计经验交流、主题剖析都成为了本次玻璃直播必不可少的“美味佳肴”,何老师以其丰富的技术讲解获得了在线企业代表的真诚感谢。(更多精彩内容及相关回放、讲师解答,请关注“玻璃产业”公众平台和“国联云”公众平台或“国联云”小程序。)
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